解决方案

上海永容光电科技有限公司成功研发出在陶瓷介质滤波器上直接镀铜的PVD镀膜工艺和 PVD真空镀膜设备.利用PVD磁控溅射沉积技术在陶瓷介质滤波器上沉积铜涂层是制造用于各种应用(包括 5G 基站)的 RF 组件的常用方法.通过在陶瓷介电滤波器上进行铜溅射沉积,制造商可以生产具有精确铜涂层的射频元件,从而增强 5G 基站等应用中的信号传输,滤波能力和整体性能. 磁控溅射是一种物理气相沉积 (PVD) 技术,其中高能离子轰击目标材料(在本例中为铜),导致原子被喷射并沉积到基板(陶瓷介质滤波器)上. 镀膜工艺流程: 准备: 对陶瓷滤波器进行清洁和预处理,以确保表面清洁,以便粘附铜涂层. 装载: 将准备好的滤波器放置在溅射室中,并将该室抽空以形成真空环境. 靶材准备: 将固体铜靶安装在溅射系统中.用高能离子轰击目标材料,导致铜原子被喷射并沉积在基板上. 溅射工艺: 将高压电场施加到铜靶上,产生等离子放电,使铜原子溅射到陶瓷过滤器上. 薄膜生长: 铜原子沉积在基材上,形成薄铜膜.可以通过调节功率,压力和沉积时间等沉积参数来控制薄膜厚度. 均匀性控制: 控制靶与基材距离,基材旋转和沉积速率等参数,以确保整个陶瓷过滤器表面的涂层厚度均匀. 附着力: 可利用绑定涂层, 介质层来增强铜涂层与陶瓷基材之间的附着力. 沉积后处理: 可进行退火或其他沉积后处理,以改善铜涂层的性质,如附着力,导电性和稳定性. 质量控制: 对沉积的铜涂层进行附着力测试,薄膜厚度测量和微观结构分析等质量控制措施,以确保涂层符合要求的规格.   PVD 磁控溅射镀银                                            PVD 磁控溅射镀铜 通过在陶瓷介质过滤器上利用铜溅射沉积,制造商可以生产具有精确铜涂层的射频组件,以增强信号传输,滤波能力和在5G基站等应用中的整体性能

PVD(物理气相沉积)真空金属化设备在亚克力 PMMA 发光汽车标志广告牌的制作中应用广泛,以下从设备原理,应用优势,工艺过程等方面进行介绍: 设备原理 物理气相沉积技术:PVD 真空金属化设备主要利用物理过程,在高温或高能量的作用下,将金属材料(如铝,铬,钛等)蒸发或溅射成气态原子,离子或分子,然后这些气态粒子在真空环境中飞向工件表面,并沉积在其表面形成一层均匀的金属薄膜. 常见的 PVD 方法 蒸发镀膜:通过电阻加热,电子束加热等方式使金属材料熔化并蒸发,蒸发后的金属原子在真空环境中自由飞行,到达亚克力 PMMA 表面后凝结成金属薄膜. 溅射镀膜:利用高能离子束轰击金属靶材,使靶材表面的金属原子被溅射出来,然后沉积在工件上形成金属膜.这种方法可以获得更致密,附着力更强的金属膜.    应用优势 提高视觉效果:能在亚克力 PMMA 表面形成高光泽度,高反射率的金属膜,使汽车标志广告牌的颜色更加鲜艳,明亮,金属质感强烈,在光线的照射下或发光源的映衬下,具有独特的视觉吸引力,提升品牌形象和广告效果. 增强耐候性:金属薄膜可以为亚克力 PMMA 提供一层保护膜,有效阻挡紫外线,水汽,氧气等外界环境因素的侵蚀,减缓亚克力 PMMA 的老化,褪色和龟裂等现象,延长汽车标志广告牌的使用寿命,使其在不同的气候条件下都能保持良好的性能. 提升耐磨性:金属膜具有较高的硬度和耐磨性,能够抵抗风沙,雨水等自然因素以及日常使用中的轻微摩擦对亚克力 PMMA工件表面的损伤,保持标志广告牌表面的平整度和光洁度,确保视觉效果的稳定性. 实现特殊功能:通过选择不同的金属材料和镀膜工艺,可以使金属膜具有特殊的功能,如导电性,电磁屏蔽性等.例如,在一些需要电子显示或发光功能的汽车标志广告牌中,导电金属膜可以作为电极或电路的一部分,实现发光二极管(LED)等元件的连接和驱动,实现多样化的设计需求. 工艺过程 1. 前期准备 基材处理:对工件进行清洗,脱脂,干燥等预处理,去除表面的油污,灰尘和杂质,确保表面清洁,光滑,以提高金属膜与基材的附着力. 设备调试:检查 PVD 真空金属化设备的各个部件是否正常运行,调整真空系统,加热系统,溅射或蒸发系统等参数,使其达到最佳的镀膜工艺条件. 2. 镀膜过程 2.1抽真空:将预处理后的工件放入 PVD 设备的镀膜室中,启动真空系统,将镀膜室内的空气抽出,形成高真空环境,一般真空度要达到10⁻³ Pa 甚至更高,以保证镀膜过程中金属粒子的纯净度和沉积效果. 2.2金属沉积:根据设定的工艺参数,采用蒸发或溅射的方式将金属材料转化为气态粒子,并使其在亚克力 PMMA 汽车标志表面沉积.在沉积过程中,需要精确控制金属的蒸发速率,溅射功率,镀膜时间,镀膜温度等参数,以确保金属膜的厚度均匀性和性能稳定性. 3. 后期处理 3.1 冷却与取出:镀膜完成后,关闭加热或溅射源,让镀膜室自然冷却至室温,然后将镀有金属膜的亚克力 PMMA 工件从设备中取出. 3.2检验与包装:对镀膜后的亚克力 PMMA 工件进行外观检查,膜厚测量,附着力测试等质量检验,确保产品符合设计要求.合格的产品进行包装,准备运往汽车制造或广告安装现场进行安装和使用.

烟草包装纸真空镀铝 R2R(Roll to Roll,卷对卷)设备是专门用于在烟草包装纸生产过程中进行真空镀铝的设备,以下从特点,工作流程,关键技术等方面为你介绍: 设备特点 1. 高精度镀膜:能够在烟草包装纸上实现均匀,致密的镀铝层,厚度可精确控制在几纳米到几十纳米之间,满足烟草包装对阻隔性,光泽度和美观度的高要求. 2. 高生产效率:采用卷对卷连续镀膜工艺,可实现高速,自动化生产,生产速度通常可达每分钟数十米甚至更高,大大提高了生产效率,降低了生产成本. 良好的兼容性:可适应多种类型的烟草包装纸材料,如 BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜),PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),纸张等,通过调整工艺参数,能在不同材料上获得优质的镀铝效果. 3. 环保节能:配备先进的真空系统和废气处理装置,可有效减少镀膜过程中的废气排放,降低对环境的污染.同时,设备在设计上注重能源利用效率,采用节能型的加热系统和控制系统,降低能源消耗. 工作流程 1.放卷:将成卷的烟草包装纸原料安装在放卷装置上,通过张力控制系统以恒定的张力将包装纸平稳地放出,送入镀膜室. 2.真空镀膜:包装纸进入镀膜室后,镀膜室迅速抽至高真空状态,然后根据设定的工艺参数,采用热蒸发或磁控溅射等方式将铝蒸发或溅射出来,使其均匀地沉积在包装纸表面,形成镀铝层. 3. 收卷:镀铝后的包装纸经过冷却,牵引等过程,由收卷装置以精确的张力和速度进行收卷,形成镀铝后的烟草包装纸卷材. 关键技术 1. 真空技术:采用高性能的真空泵组,如罗茨泵,分子泵等,能够快速将镀膜室抽至所需的高真空度,一般可达到 10⁻³ Pa 甚至更高,为镀铝过程提供稳定的真空环境. 2. 蒸发 / 溅射技术:热蒸发方式采用高精度的电阻加热或电子束加热系统,可精确控制铝的蒸发速率和温度,确保镀铝层的均匀性和质量.磁控溅射方式则利用先进的磁控溅射靶材和电源技术,实现高效,稳定的铝溅射沉积. 3. 张力控制系统:通过高精度的张力传感器和先进的张力控制算法,实时监测和调整包装纸在放卷,镀膜和收卷过程中的张力,确保张力波动控制在极小范围内,保证包装纸的平整度和镀膜质量. 烟草包装纸真空镀铝优势 烟草包装纸采用真空镀铝技术具有多方面的优势,主要体现在提升包装性能,增强视觉效果,实现环保与成本控制等,以下是具体分析: 1. 提升包装性能 良好的阻隔性:通过真空镀铝在烟草包装纸上形成的铝层,能有效阻挡氧气,水汽等气体和异味的透过,使烟草与外界环境隔离,防止烟草中的香味成分挥发,避免烟草受潮变质,延长烟草的保质期,保持烟草的口感和品质. 较强的机械性能:镀铝层可以在一定程度上增强包装纸的强度和韧性,使包装纸更加耐磨,耐撕裂,在烟草的生产,运输和销售过程中,能更好地保护烟草产品,减少因包装破损而导致的烟草损坏. 2. 增强视觉效果 高光泽度:真空镀铝后的包装纸具有金属般的光泽,表面光亮如镜,能显著提升包装的美观度和档次感,吸引消费者的目光,在货架上更容易脱颖而出,增强产品的视觉冲击力,有助于提高产品的吸引力和销售量. 丰富的装饰性:镀铝层为后续的印刷和装饰工艺提供了良好的基础,可以在镀铝层上进行各种精美的印刷和图案设计,实现更多样化的装饰效果,满足不同品牌和产品的个性化包装需求,展现品牌特色和产品文化. 3. 环保与成本优势 材料可回收性:与一些传统的复合包装材料相比,真空镀铝包装纸在回收处理时相对容易.镀铝层较薄,在回收过程中可以通过特定的工艺将铝层与纸张或塑料等基材分离,实现材料的回收再利用,减少对环境的污染,符合环保理念. 成本效益高:虽然真空镀铝工艺需要一定的设备和技术投入,但从整体成本来看,由于镀铝层可以使用较薄的铝材料就能达到良好的性能效果,相比使用厚铝箔等传统包装材料,大大降低了铝的使用量,从而降低了材料成本.同时,镀铝包装纸的高性能也减少了因产品变质等问题带来的损失,提高了综合经济效益. 防伪功能 4. 独特的光学特性:真空镀铝过程中形成的铝层具有独特的光学特性,如特定的反射率,光泽度和衍射效果等.这些特性难以被仿冒,通过专业的检测设备或简单的视觉,触觉鉴别方法,消费者和监管人员可以较为容易地判断包装的真伪,增加了产品的防伪能力,保护了消费者和企业的利益. 5. 与其他防伪技术结合:镀铝层可以与其他防伪技术如激光全息防伪,数码防伪等相结合,形成更加复杂和难以复制的防伪标识.例如,在镀铝层上制作激光全息图案,或者利用镀铝层的导电性实现数码防伪功能等,进一步提升烟草包装的防伪性能,有效打击假冒伪劣产品.

连续式卷绕真空镀铝设备:塑料薄膜在设备中连续不断地进行放卷,镀膜和收卷操作,生产效率高,适用于大规模生产.该设备通常配备多个蒸发源或溅射靶材,能够在薄膜表面镀上较厚的铝膜,同时保证镀膜的均匀性.这一过程增强了塑料薄膜的屏障性能,装饰吸引力和功能,可用于各种应用,如包装,电子产品和特殊产品.   塑料薄膜沉积铝, 铜等金属涂层 光学膜层 工作原理 1. 热蒸发真空镀膜原理:通过加热蒸发源,如电阻加热,感应加热或电子束加热等方式,使铝金属材料达到蒸发温度,在高真空环境下,铝原子变成气态,从蒸发源向各个方向逸出.由于塑料薄膜在镀膜室内以卷绕的方式连续移动,气态铝原子便会沉积在塑料薄膜表面,形成一层均匀的铝膜. 2. 磁控溅射真空镀膜原理:在真空环境下,利用磁场控制电子的运动轨迹,使电子在靶材表面附近做螺旋运动,增加电子与气体分子的碰撞几率,从而产生大量的等离子体.在等离子体中,氩离子在电场作用下加速轰击铝靶材,使铝靶材表面的原子被溅射出来,沉积在塑料薄膜表面形成铝膜. 结构组成 1. 真空系统:由真空泵,真空阀门,真空管道和真空计等组成,用于抽除镀膜室内的空气和其他气体,创造高真空环境,确保镀铝过程不受外界气体干扰.一般采用罗茨泵,扩散泵等真空泵组合,以满足不同真空度的要求. 2. 蒸发源或溅射靶材:蒸发源用于热蒸发镀膜,常见的有电阻加热蒸发源,感应加热蒸发源和电子束蒸发源等,其作用是将铝材料加热至蒸发温度.溅射靶材则用于磁控溅射镀膜,通常为铝靶材,在等离子体的轰击下,靶材表面的铝原子被溅射出来. 3. 卷绕机构:包括放卷装置,收卷装置和张力控制系统等.放卷装置用于放置待镀铝的塑料薄膜卷材,并将薄膜匀速放出；收卷装置则用于将镀铝后的薄膜卷绕成卷；张力控制系统能够保持薄膜在卷绕过程中的张力恒定,确保镀膜均匀性和薄膜质量. 4. 镀膜室:是镀铝过程发生的场所,内部设有蒸发源或溅射靶材,镀膜辊等部件.镀膜室需要具备良好的密封性和真空保持性能,以保证镀铝过程在高真空环境下进行. 5. 控制系统:由 PLC,触摸屏,传感器等组成,用于控制设备的各个部件协同工作,实现镀膜过程的自动化控制,如控制真空系统的抽气过程,蒸发源或溅射功率的调节,卷绕速度的控制以及张力的调节等,还可以实时监测和显示设备的运行参数,如真空度,温度,镀膜厚度等. 应用领域 1. 包装行业:在食品,药品,化妆品等包装领域应用广泛,镀铝后的塑料薄膜具有良好的阻隔性能,能够有效防止氧气,水汽等对包装内容物的侵蚀,延长产品保质期,同时还能提高包装的美观度和光泽度. 2. 电子行业:可用于制造电容器,电池隔膜,电子屏蔽材料等.例如,在电容器中,镀铝塑料薄膜作为电极材料,能够提高电容器的性能和稳定性. 3. 光学领域:用于生产光学反射膜,增透膜等光学薄膜,改善光学元件的光学性能,如在反光镜,望远镜等光学仪器中得到应用. 4. 建筑和汽车行业:可制造建筑用隔热膜,汽车车窗防晒膜等,镀铝塑料薄膜能够反射红外线和紫外线,起到隔热,防晒的作用,提高建筑物和汽车的能源利用效率和舒适性.

在建筑材料的镀膜领域,永容科技再次展现卓越实力,推出卧式大型多弧离子镀设备 RTAC2270 - HL. 设备型号:RTAC2270-HL 镀膜技术:PVD真空镀膜,多弧离子镀 项目地点:中国,泰国 安装和测试:14天 调试和培训:7天   强大性能,满足多样需求 对于不锈钢板,不锈钢管,装饰雕塑,室内装饰以及金属家具等建筑材料,RTAC2270 - HL 堪称完美的镀膜解决方案.其具备强大的镀制能力,可镀制最长钢管长度达 6000mm,轻松应对各类大型管材的镀膜需求. 独特设计,适应特殊场景 当车间高度受限且不允许建造地坑时,卧式镀膜机 RTAC2270 - HL 成为理想之选.标准配置设计有 2 套旋转架系统,专门用于 2D 板材和 3D 形状的不锈钢家具或不锈钢钢管,确保各种形状的建筑材料都能得到均匀且高质量的镀膜处理. 专业服务,助力项目成功 在此次卧式大型多弧离子镀设备的建造中,客户根据我们的建议图纸提前完成基础施工,最终实现了双方共赢的良好局面.这不仅体现了永容科技设备的高品质,更彰显了我们专业的服务能力.从项目规划到设备安装调试,我们都提供全方位的支持与指导,让客户无后顾之忧. 诚邀合作,共创辉煌未来 如果您对 RTAC2270 - HL 这款设备感兴趣,或者想了解更多关于建筑材料镀膜的信息,请随时联系我们.永容科技将为您提供专业的技术支持和完整的解决方案,助力您在建筑材料镀膜领域取得更大的成功.让我们携手共进,共创辉煌未来!

设备型号:RTAC1836-VL 镀膜技术:PVD真空镀膜,多弧离子镀 地点:中国,伊朗,印度 安装和测试:14天 调试和培训:7天 在 PVD 镀膜领域,永容科技凭借深厚的技术沉淀与客户至上的服务理念,推出了性能稳定, 性价比高的立式大型 PVD 多弧离子镀设备 ——RTAC1836 - VL. 先进技术,卓越品质保障 RTAC1836 - VL 利用 PVD 真空镀膜多弧离子镀技术,以其精湛工艺,为产品镀上的不仅是膜层,更是卓越品质的象征.该设备已成功落户中国,伊朗,印度等地,成为全球众多企业信赖之选.从安装到测试仅需 14 天,调试与培训为期 7 天,快速投入使用,让您的生产进程先人一步. 客户赞誉,实力见证 宁波中盛金属制品公司的孙先生称赞道:“正如永容科技的承诺,他们不仅提供设备,而且更关心我们的业务,看我们能否为最终客户提供高质量的镀膜产品.他们从一开始就为我提供整厂设计方案,并为我们提供了预处理清洗,烘干等的专业建议,甚至为我们的产品量身定制了挂具,这高度保证了我们投资的成功.” 宁波中盛金属制品公司另一股东李先生也表示:“在永容科技团队的帮助下,我们数百万的投资在半年内就盈利了,我们 3 名股东都对这笔投资非常满意.” 贴心服务,消除后顾之忧 永容科技的张先生表示:“您的成功就是我们的成功 —— 这是永容科技对每一位决定从我们这里购买机器的客户的承诺和目标.对于刚进入 PVD 涂层行业的客户有很多顾虑,我们完全理解每一位投资者的心态.” 为此,永容科技不仅提供设备,还推荐专业的 PVD 技术人员,他们愿意在中国工作 3 到 6 个月,将所有关键技术知识传授给客户的 PVD 工程师,直到客户能够独立操作机器,解决主要问题. 广泛应用,满足多样需求 RTAC1836 - VL 主要用于不锈钢家具,3D 形状产品的涂层,在建筑材料领域更是大放异彩,可镀出 PVD 哑光,PVD 镜面,PVD 拉丝金,玫瑰金,淡金,枪黑色等多种颜色,满足不同客户的多样化需求. 如果您对这款机器感兴趣,请联系我们.永容科技为您提供的不仅仅是机器,还有完整的镀膜解决方案和商业计划,助您在 PVD 镀膜行业中轻松启航,收获成功.

上海永容光电科技有限公司成功开发并制造了高真空金属化设备,用于在3D汽车亚克力汽车广告牌上制造高质量的镜面和半透效果的金属薄膜. 其采用PVD热电阻式蒸发技术,在PMMA(亚克力)表面沉积高反射膜,可提供的涂层有如下特性:在白天,3DLOGO标识牌看起来像固体金属(不锈钢效果)；而在晚上,它们从前,后和侧视图角度看起来是发光的. (内部安装了LED灯照明) 应用领域LED发光汽车车标广告牌,PC/PMMA塑料金属化,铝/银/铜/NiCr合金金属化,PC镜子真空镀膜.    永容科技成功开发了3种型号的汽车车标广告牌金属化设备,服务于全球涂层服务加工中心:韩国,墨西哥和中国等制造商. 型号A:顶部涂层结构设备型号: RTEP3600 1.门位于自动电控的轨道上,滑动式,操作方便,装卸非常方便,镀镀制最大产品直径为3000mm的工件 2.适合于产品内镀方式, 可镀制半透膜层;3. 独特的旋转架和蒸发系统设计,保证高均匀性;3.1从基板到蒸发源的高度可灵活调整；3.2可调整蒸发源的距离；3.3 三组蒸发源,可全面积覆盖. 设备型号 RTEP2200 1. 设备大容量 2. 顶镀方式,内镀产品均匀性好3. 独特的蒸发系统设计,保证高度均匀.3.1:基板到蒸发源的距离可以灵活调整3.2:蒸发源距离可调节；3.3: 转架在腔体内可以向前/向后滑动.4. PLC+触摸屏操作系统,全自动/手动控制5. 快速真空抽气系统6. 工作维修保养方面,设计人性化,易于进出. 7. 省人工,节约成本, 8. 膜层质量稳定.在户外使用寿命可达数年.   型号B:立式带行星式旋转转架的圆柱形腔室 设备型号:RTEP2500-HMDSO1. 等离子体清洗,氩气轰击装置,辉光放电系统. 2. 利用PECVD工艺做金属化涂层的后处理--保护膜.3. 坚固的结构设计和高质量的配置 3. PLC +触摸屏操作系统,全自动/手动控制 4. 高真空排气系统 5. 专门设计的行星式转架旋转结构,  可镀制高均匀性薄膜 6. 便于进入真空腔体进行维保 型号C:箱式 设备型号:RTEP6600 &RTEP4500 1. 门位于轨道上,采用滑动式,操作方便,装卸操作非常方便; 2. 独特的转架和蒸发系统设计,保证基板到蒸发源的距离,可灵活调整； -可调整蒸发源距离;-工件在镀膜墙体内可前后滑动; 3. 双转架系统, 可有效提高生产效率 型号 RTEP6600 RTEP4500 RTEP3600 RTEP2500-HMDSO RTEP2200 应用领域 大型汽车车标广告牌,保险杠,边框和其它塑料大尺寸零件的真空金属化.Cr / NiCr / Al金属化,从透明到镜面精加工效果,可编程控制涂层工艺. 镀膜腔体 箱式 箱式 立式圆腔 立式圆腔 立式圆腔 腔体尺寸(L*W*H)  mm 6600*1300*3800 (32.6 m³) 4500*1300*3200 (18.7 m³) φ3600*1700 (17.3 m³) φ2500*2500 (12.3 m³) φ2200*1500 (5.7 m³) 项目时间及安装地点 中国,  2014 中国, 2015 北美,  2014 中国, 2014 亚洲, 2015 最大工件尺寸(mm) 6000 4000 3300 2000 2000 最大耗电量 (KW) 300 200 200 200 100 平均耗电量 (KW) 150 100 100 110 60 镀膜周期(分钟) 30 25 25 20 20 配置可选:根据所需涂装工艺和客户要求设置

设备型号: RTSP1250 镀膜技术: PVD直流三磁道磁控溅射沉积 项目地点:  义乌 项目时间: 2015   此为客户采购的第5台PVD镀膜设备!     PVD 磁控溅射镀银设备是一种先进的镀膜设备, 其工作原理为: 通过直流磁控溅射技术,在真空环境下,利用电场和磁场的作用,使氩气等工作气体电离形成等离子体,等离子体中的离子轰击银靶材,将银原子溅射出来,沉积在基材表面形成纳米级薄膜. 设备优势 薄膜质量高:形成的银薄膜纯度高,致密性好,粘结力强,具有更好的耐磨性和耐腐蚀性,且表面光洁度高,能产生更亮,反射率更高的薄膜,适用于对外观和性能要求较高的工艺品. 可镀材料多样:除银外,还能溅射金,铜,铝,铬,不锈钢 316L 等多种材料,可满足不同的导电膜或装饰需求,为工艺品的设计和制造提供更多的选择和创意空间. 基材适应性广:可在塑料,金属,陶瓷,玻璃,不锈钢等多种基材上镀膜,能够适应不同材质工艺品的加工,扩大了设备的应用范围. 成本降低:相比传统的湿式水电镀,可降低高达 80% 的生产成本,有助于提高生产效益和产品竞争力. 环保节能:属于干式镀膜工艺,避免了湿式电镀中大量化学废水的产生和排放,更加环保节能,符合现代绿色生产的要求. 永容科技的设备特点 坚固设计:设备采用坚固耐用的结构设计,能够承受长时间,大批量的生产作业,减少设备故障和维修次数,保证生产的连续性和稳定性. 高效生产:秉持大批量,快速周期的设计理念,可在短时间内完成大量工艺品的镀银加工,提高生产效率,满足客户对大规模生产的需求. 工艺灵活:具备灵活的涂层工艺,可根据不同工艺品的形状,尺寸,材质和镀银要求,调整工艺参数,实现个性化的镀银效果. 一站式服务:不仅提供 PVD 镀膜设备,还为客户提供完整的涂层解决方案和交钥匙工程服务,包括设备安装调试,工艺培训,售后服务等,帮助客户快速建立生产体系,实现顺利生产. 如您需要了解更多信息,欢迎致电或者来访!

设备型号:RT1600 - EMI / RT1600 - NCVM 镀膜技术:PVD 磁控溅射沉积及 PVD 热电阻蒸发镀膜 项目地点:青岛,天津,浙江 安装与测试周期:2 天 调试与培训周期:5 天 我们与天津的客户有着一段颇具故事性的合作经历.该客户是电子产品(如笔记本电脑,手机壳等)的分包商.某天,我们接到这位客户的来电,咨询能否为其现有的一台旧PVD设备提供 EMI 屏蔽膜工艺培训.沟通后,我们随即派石工和罗工前往客户现场进行初步检查.检查中发现,该机器并非专为 EMI 屏蔽膜涂层设计.经过进一步商讨,我们向客户建议,可利用该机器,通过专门设计的蒸发源与蒸发材料,来涂覆 NCVM不导电膜.仅经过两次测试,所制备的涂层样品便获得了最终客户的认可.自那以后,这位客户累计向我们订购了 12 台设备. 此次合作让我们深刻意识到向最终用户提供镀膜工艺技术的重要性.看到客户的项目不断取得成功,我们深感自豪.

设备名称:高温真空脱气机 设备型号:RTVF1000 项目时间:2018 年 项目地点:马来西亚 安装调试周期:5 天 在材料混合过程中,树脂或环氧树脂等化合物会夹带气体,若在材料固化前未将这些气泡去除,成品铸件可能会出现结节,空洞等缺陷.而真空脱气通过将混合物置于真空脱气室,降低室内气压(即抽空),使在大气压下形成的气泡膨胀并上升至表面破裂,释放的气体随即被抽走,从而有效解决这一问题,提升产品质量并缩短加工周期. 永容科技精心打造了适用于工业生产的真空脱气系统.该系统配备 3 组加热器,能产生高达 500℃以上的高温,可在 PVD 硬涂层工艺前,于真空室的高压环境下,对注塑模具或切削工具进行脱气处理.尽管存在其他去除或减少气泡数量的方法,但在脱气应用中,真空技术凭借其独特优势,不仅能提升产品质量,还能有效缩短 PVD 硬涂层工艺的加工周期,进而提高生产效率. 作为定制化设备,永容科技始终秉持客户至上的原则,认真倾听客户需求,并迅速响应,提供专业合理的建议.从商务谈判到设备投入大规模生产,仅耗时 4 个月. 若您对该技术及设备感兴趣,欢迎随时与我们联系.

RTEP400 - C60 设备专为 C60 足球烯(也称富勒烯)粉末蒸镀涂层应用而研发.该设备运用 PVD 感应式蒸镀技术,使 C60 原子在产品表面沉积,进而凝结形成高纯度的 C60 薄膜层. 设备型号:RTEP400 - C60 镀膜技术:PVD 感应式热蒸发 项目时间:2018 年 项目地点:上海大学   首台 C60 感应式蒸镀设备是为上海大学材料系量身研制.通过 PVD 感应式蒸镀技术,将 C60 原子均匀地沉积于产品表面,最终形成致密且高纯度的 C60 薄膜层. 感应加热蒸镀技术凭借其高生产效率,广泛的通用性,良好的清洁度以及实现全自动化操作的可能性,在众多不同领域得到了广泛应用.作为 PVD 热蒸发技术的一种,该工艺具备环境友好的特性.由于感应加热能够达到 2000℃以上的高温,此方法在工业生产与科学研究领域都展现出极高的适用性. RTEP400 感应蒸发镀膜机精心设计用于在各类材料上实现 C60 的蒸发沉积.C60 制造商将其视为基于研发和测试成果的得力工具,借助它助力拓展新的应用行业. C60 材料制造商针对众多应用行业展开研发工作,例如光伏,太阳能电池,燃料电池,传感器以及半导体等领域. C60 材料薄膜沉积的应用领域涵盖: 半导体 玻璃 聚合物 电子 光学 其他工业产品,其中包括食品包装膜,金属带等.

设备型号:RTSP1480 镀膜技术: PVD+PECVD, 该生产线结合了几种不同的PVD涂层方法:电子束蒸发涂层,磁控溅射沉积和等离子增强CVD沉积 项目地点:中国 项目时间: 2019 应用领域: 金属类线(圆线,带状料),玄武岩纤维(加捻丝束)各种化纤丝束(加捻线),光纤(单纤)表面镀膜处理; 连续的线带材表面功能化处理(真空镀膜),材料不限 线带材连续真空镀膜生产线的技术说明 1.线带材的主要类型:金属导线类线材,厚度小于1mm的金属卷带材, 光纤,化纤加捻长丝和线 (含玄武岩纤维和碳纤维线材) 2.经过几十年的研究开发,真空镀膜现在已经相当成熟,具有明确的工业化应用前景.如何将真空镀膜技术运用在线带材的表面处理上是一项综合性技术, 利用真空镀膜技术来改性线带材的表面特性和功能是一个未来人工智能器件轻量化的方向 2.1 “空到空”全连续型. 所谓“空到空”(Air-to-Air),指的是带材首先在大气中经过清洁处理,然后进入真空室,进行镀膜,再经增压室回到大气的连续式生产过程. 该生产线包括了带材清洁前处理和缓冷,退火后处理等机组,并有活套装置以及压差室.设备结构和控制系统较复杂,投资较大,但生产效率高,容易达到规模产量,真正实现了从原料带卷到镀膜带材成品带卷的真空连续生产. 2.2 多层镀膜型 Multi-layer, 该生产线采用电子束加热真空镀膜,真空溅射镀膜以及等离子辅助气相镀膜等多种现代物理镀膜方法. 带材的前处理分别采用了电子束预热 清理和辉光放电等离子轰击.可对同一带材的表面,运用不同镀膜方法进行多层镀膜. 第一层镀膜要求附着力好,采用真空溅射镀膜;第二层使用电子束加热蒸发镀膜,具有电子束能量密度大,加热温度高,可镀材料范围广等优点;第三层使用等离子增强化学气相镀膜,这种镀膜均匀光滑,膜层硬,化学稳定性好,可用于最外层保护膜. 带材真空镀膜总的来说,目前仍处在发展的初级阶段,成本较高而生产率较低, 故在带材表面处理中所占份额还远不能与热浸镀,电镀相比,但是,其产品的高附加值特点以及其它种种优点,显示了其良好的应用前景.                               铝带                                                                                    玻璃纤维                                               光纤, 玄武岩纤维, 碳纤维等