|
| Brand Name: | 永容科技 |
| Model Number: | RTAC1400 |
| MOQ: | 1 台 |
| 价格: | 面议 |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | 5 台/月 |
传统的玻璃器皿、玻璃杯、花瓶等上的金或银涂层是通过铝真空金属化结合紫外线喷涂或热固化线。
2020年，我们开发了一种先进的镀膜技术，无需喷涂工艺（底涂和后涂），直接在玻璃器皿上产生装饰色彩，即离子镀技术——电弧蒸发。
这种涂装方式彻底摆脱了喷漆，帮助客户减少生产线投资和人工成本，节约能源。
以下是使用离子镀膜在玻璃器皿上镀双面金的制备过程:
前处理：在镀膜工艺之前，需要彻底清洁和准备玻璃器皿表面。这包括清洁、脱脂，有时还要蚀刻玻璃以形成更粗糙的纹理，从而提高涂层附着力。
真空镀膜腔室：将玻璃器皿放置在离子镀膜室内，这是一个真空环境。将室内抽真空以形成高真空条件。
靶材准备：在这种情况下，金属靶材是所需的涂层材料。将金属靶材装入离子镀膜室内的阴极上.
离子轰击：该过程首先将惰性气体（通常是氩气）引入腔体。气体被电离以产生等离子体。然后等离子体轰击金属靶，导致金属原子从靶表面喷射出来。
薄膜沉积：从靶材中释放出来的金属原子以离子,原子等的形式与反应工艺气体 反应并传播,凝结在玻璃器皿表面，形成一层薄薄的金色薄膜。电离的氩气加速并协助沉积过程，提高薄膜的密度、附着力和整体质量。
旋转或倾斜：为了获得双面金色涂层，可以在沉积过程中旋转或倾斜玻璃器皿工件。这确保玻璃器皿的两侧都能获得均匀的涂层。
厚度和颜色控制：可以通过调整沉积时间和速率来控制金属涂层的厚度。这允许根据所需的外观和要求进行定制。还可以采用不同的沉积参数来实现颜色和装饰面的变化，例如玫瑰金或黄金。
涂层后处理：在离子镀膜工艺之后，涂层玻璃器皿可能会经过额外的处理，例如退火或密封，以增强涂层的耐用性、抗划伤性和整体性能。这些处理有助于确保金涂层的使用寿命。
使用离子镀膜在玻璃器皿上涂上双面金涂层可以提供优雅而高品质的表面。与传统涂层方法相比，它具有更好的附着力、耐用性和耐磨性。该工艺通常用于需要高贵而引人注目的外观的高端玻璃器皿、装饰品和奢侈品。
特征：
标准、模块化设计
1. PS电器外壳，严格按照CE标准设计制造
2、中央控制柜带PLC、功率输出控制和总配电器
3. 西门子CPU+PLC中的操作软件程序是皇家科技独家开发的，每台机器都可以进行系统升级。
IPC一键式操作系统。
镀膜样品：
|
设备型号 |
RT1400-PLUS |
|
腔体材质 |
不锈钢(S304) |
|
腔体尺寸 |
Φ1400*1600mm (H) |
|
腔体形状 |
立式,圆腔,前侧开门结构 |
|
真空机组
|
MP 机械泵 |
|
TP 罗茨泵 |
|
|
HP维持泵+ 分子泵TP或者油扩散泵DP |
|
|
镀膜技术 |
弧离子镀, 弧蒸发 |
|
膜沉积电源 |
弧电源(订制) |
|
膜沉积源 |
14支弧阴极 |
|
操控系统 |
西门子 PLC+IPC |
|
工艺气体控制 |
MFC, 4路 Ar, N2, O2, C2H2 |
|
安全系统 |
多重互锁保护功能 |
|
冷却系统 |
冷却循环水, EDI 去离子水 |
|
加热系统 |
18KW |
|
最大耗电量 |
90KW |
|
平均耗电量 |
40 KW |
上海永容光电科技可以提供交钥匙服务:提供技术支持和镀膜工艺的培训. 如您有任何技术方面的咨询,请联系我们!期待与您的合作!
